Mit AI Reconstruction stellt Nikon eine auf künstlicher Intelligenz basierende innovative Softwarelösung für die 3D-Computertomographie (CT) vor. Dank der Deep-Learning-Techniken bietet sie eine schärfere Bildqualität, schnelle Ergebnisse und überragende Analysen. Mit Blick auf die KI-unterstützte 3D-Rekonstruktion sieht Nikon eine grundlegende Veränderung für die industrielle Computertomographie sowie eine neue Ebene bei der Scan-Flexibilität. Während früher mühsame Scans anfielen, ermöglichen die nun schnelleren Scangeschwindigkeiten viel mehr Einheiten pro Tag zuverlässig zu analysieren. Zum Einsatz kommt die Technologie u.a. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie in der Fertigungsindustrie. Also vor allem dort, wo eine sorgfältige Qualitätskontrolle durch eine präzise Messtechnik für die Produktsicherheit unerlässlich ist. Einen Schwerpunkt setzt Nikon mit AI Reconstruction bei der Produktion von LiB-Zellen, bei denen das Unternehmen schon ein wichtiger Partner für viele Hersteller ist. Schließlich spielt hier die automatisierte Qualitätskontrolle im Zuge der Anpassung an die Fabrikgeschwindigkeit eine entscheidende Rolle. Daher beabsichtigt Nikon, seine Position an der Montagelinie für Lithium-Ionen-Batterien - durch die Bereitstellung von KI-Ergänzungen zur Steigerung der Auswertungsproduktivität - zu festigen. https://www.industry.nikon.com/de-de/produkte/rontgen-ct/ai-reconstruction/

Vecnum aus Isny entwickelt und fertigt Komponenten für Mountain- und Gravel Bikes. Eine hohe Fertigungsqualität ist für die Allgäuer nicht nur Selbstzweck: So würde z.B. Spiel in den Gelenken des gefederten Vorbaus das Fahrgefühl stark beeinträchtigen. Gleichzeitig wirken hohe Kräfte auf die Gelenke, wenn der Fahrer im Wiegetritt am Lenker zieht. Trotz der relativ kleinen Teile der Vecnum-Produkte, ist die Zerspanungsleistung doch bemerkenswert: So werden die Aluteile des freeQENCE-Vorbaus aus Rohlingen mit einem Anfangsgewicht von insgesamt zwei Kilogramm hergestellt, übrig bleiben am Ende 300 Gramm. Aktuell werden die freeQENCE-Teile aus dem Vollen gefräst: Die Bearbeitung erfolgt auf einen Hundertstelmillimeter genau im Umschlag, also muss man pro Bearbeitungsseite innerhalb eines halben Hundertstel bleiben. Jedoch ist die Ungenauigkeit allein aufgrund der Erwärmung der Maschine bei der Bearbeitung im Bereich eines Hundertstels – die Allgäuer müssen also ständig messen und kompensieren. Die beiden Robodrill-Maschinen in der Fertigung sind jeweils mit einem Messtaster vom Typ TC52 LF und einem Werkzeugtaster Z-Nano von BLUM ausgestattet. Die beiden Taster beeindrucken die Spezialisten in Isny insbesondere mit ihrer hohen Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit sowie schnellen Messungen. Auch deswegen ist man bei Vecnum überzeugt, dass für eine durchgängig höchste Qualität in der Fertigung das Messen im Prozess unverzichtbar ist. www.blum-novotest.com

Anwender der Messsoftware von PolyWorks können nun den Renishaw PHS-2 Kopf zusammen mit den Laserscannern von Nikon nutzen. Dies haben Duwe-3D und Nikon Metrology im Zuge eines gemeinsamen Projekts aufgezeigt. Damit konnte Nikon einen großen Schritt bei der Erreichung des Ziels machen, so kompatibel wie möglich zu werden: Sprich, dass die Laserscanner auf möglichst vielen KMG, Tast Systemen und Softwarevarianten laufen. Vor allem aber wird auch die Umrüstung einer traditionellen KMG von taktiler Messung auf Laserscanner vereinfacht. Und die Nutzbarkeit einer KMG von nur taktilen Sonden hin zu Scannern erweitert. Unter den PolyWorks-Kunden setzen bereits viele den Renishaw PHS-2 Kopf ein, um taktil zu tasten. Letzterer ist übrigens ein zweiachsiger, motorischer Kopf mit stufenlos verstellbarem Antrieb, mit dem Tasterkonfigurationen in fast allen Winkelstellungen positioniert werden können. Die optische Erfassung und Darstellung gewinnt jedoch immer mehr an Bedeutung. Eine Vielzahl der Anwender hat daher schon auf einen adaptierbaren Laserscanner gewartet. Die Zusammenarbeit von Nikon und PolyWorks vereinigt nun die Jahrzehnte lange Erfahrung beider Partner mit Scandaten, umfassenden Auswertemöglichkeiten sowie modernsten Darstellungs- und Analysemöglichkeiten in PolyWorks|DataLoop. Und zwar für den optimalen Mehrwert der Kunden. www.industry.nikon.com/de-de/blog/vereinfachte-umruestung-traditioneller-kmgs-von-taktilen-messungen-auf-laser-scanner/

Die Herstellung negativer Rippen gehört im Kunststoffformenbau zum Tagesgeschäft. Doch nach wie vor werden diese meist in bewährter Weise senkerodiert, obwohl die Kosten gegenüber dem Fräsen höher sind. Denn viele scheuen das Risiko. Der Werkzeugbauer Siebenwurst hat den Schritt in Richtung Rippenfräsen gewagt und nicht bereut. Zweifellos waren die zahlreichen Rippenfelder, verteilt auf einer 2.200 mm x 1.900 mm großen Formplatte, eine Herausforderung. Zumal auch zum großen Teil Nuttiefen von 56 mm gefräst werden mussten, was eine Auskraglänge von über 14 x D bedeutete. Bei diesem Projekt ging es übrigens um die großformatige Formplatte des Spritzgießwerkzeugs zur Herstellung eines Batterieträgerkastens für elektrisch angetriebene Nutzfahrzeuge. Die Geometrie dieses Batterieträgers hatte es in sich: Die Rahmenstruktur ist eine Kombination aus Aluminiumprofilen mit einer hinterspritzten Rippenstruktur. Unterstützt worden ist Siebenwurst von MOLDINO: Ausgewählt wurde der Fräser ETMP-4040 mit 4 mm Durchmesser in den Längen 32 mm und 40 mm. Ergebnis: Das Rippenfräsprojekt war ein voller Erfolg, bei dem Siebenwurst über die Hälfte an Zeit und viel Geld sparen konnte. Pro Rippenfeld wurden nur fünf Stunden benötigt. Beeindruckt hat zudem der vibrationsarme Lauf des 4-mm-ETMP-Fräsers – trotz der enormen Auskraglänge von über 14 x D. www.moldino.eu/de/produkte

Die Anwendungsgebiete von Nikon’s neuer Röntgen-CT-Serie VOXLS 30 reichen vom automatisierten Betrieb im gesamten Produktionsbereich bis hin zur Qualitätskontrolle von u.a. Lithium-Ionen-Batterien oder additiv gefertigten Komponenten. Ihre Stärken bei der zerstörungsfreien Prüfung spielen die Systeme insbesondere in den Branchen Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt sowie in Unternehmen der Medizin- und Pharmaindustrie aus. In diesen Bereichen weiß die VOXLS 30-Serie als automatisierungsfähiges System vor allem mit ihrer Vielseitigkeit bei unterschiedlichsten industriellen Anwendungen zu überzeugen. Die Technik des Röntgen-CT-Systems wird von einem messtechnisch hochwertigen Manipulator auf Granitbasis geprägt. Dieser ist mit starren Stahltürmen für eine thermisch stabile und solide Konstruktion gekoppelt. Für eine präzise Positionierung und exakte Bewegung aller Achsen – einschließlich der synchronen vertikalen Bewegung der Röntgenquellen und Detektoren – sorgen hochpräzise Motoren, Kugelgewindetriebe und Drehgeber. Innerhalb der Produktpalette von Röntgen-CT-Systemen ergänzt die 30er-Serie das Top-Modell VOXLS 40 C 450. Angeboten werden die leistungsstarken Modelle VOXLS 30 C 225, 30 C 320 und 30 C 450, die über maximale Quellenenergien zur Untersuchung von Teilen unterschiedlicher Dichte und Größe von 225 kV, 320 kV bzw. 450 kV verfügen. www.industry.nikon.com/de-de/produkte/rontgen-ct/voxls-30-serie/

Tool.Monitor ist ein innovatives Produkt für die lückenlose Überwachung von Umformwerkzeugen. Das benutzerfreundliche Plug-and-Play System wurde speziell für die Anforderungen von Werkzeugbetreibern der Blechumformindustrie entwickelt. Zur Optimierung ihrer Produktionsplanung können Nutzer mit Tool.Monitor wichtige Parameter ihrer Werkzeuge in Echtzeit verfolgen. Und zudem Transparenz in der Werkzeugüberwachung schaffen sowie die Wettbewerbsfähigkeit steigern. Nicht zuletzt mit Blick auf die kontinuierlich steigenden Anforderungen an Qualität und Effizienz in der Blechumformungsindustrie. Zu den wesentlichen Features von Tool.Monitor gehört die kontinuierliche Überwachung der Umgebungstemperatur. Damit wird der optimale Betriebszustand der Werkzeuge vor ihrem Produktionseinsatz sichergestellt, um höchste Produktqualität zu gewährleisten. Ebenfalls überwacht wird die Luftfeuchtigkeit, wodurch Instandhaltungsumfänge wegen Korrosion an den Werkzeugen reduziert werden. Die Echtzeitlokalisierung ermöglicht hingegen die genaue Ortung von Werkzeugen weltweit und somit eine optimale Produktionsplanung. Von Vorteil ist zudem die einfache Integration von Tool.Monitor in bestehende Produktionsabläufe. Last but not least erlaubt die smarte Technologie die umfassende Analyse und Auswertung aller erfassten Daten in der Smart.Tool Suite von iLARIZ. (Blechexpo 2023: Halle 8 Stand 8125) www.ilariz.com

Mit dem FreeScan Trio stellt SHINING 3D einen zuverlässigen und leistungsstarken Scanner für alle Anwender im Industrieumfeld vor: Mit dem Novum in der Laser-3D-Scantechnologie, dass der Scanmodus mit 98 Laserlinien das 3D-Scannen detailreicher Werkstücke ohne Referenzpunkte er-möglicht. Dies reduziert die Prozessdauer insbesondere bei großen Objekten erheblich. Zudem erfassen drei hochauflösende 5 Megapixel Industriekameras eine Vielzahl an Werkstücken in unterschiedlicher Form, Farbe und Größe in kürzester Zeit. Schließlich ist der FreeScan Trio in der Lage, 3.010.000 Punkte pro Sekunde zu erfassen – womit er laut SHINING 3D der schnellste handgeführte 3D-Scanner seiner Klasse ist. Zudem erlaubt das große Sichtfeld von 650 mm x 580 mm die Erfassung von mehr Daten in weniger Scanvorgängen. Den Modus mit 98 Laserlinien ergänzt ein Single Line Modus mit sieben parallelen Laserlinien für feine Details sowie einer mit 26 gekreuzten Laserlinien. Dank dieser Modi bietet sich der FreeScan Trio für vielfältige Projekte in verschiedenen Branchen an. Zumal er in Kombination mit Referenzpunkten eine Genauigkeit von bis zu 0.02 mm erzielt. Abgerundet werden die Modi von einem Fotogrammetriemodus, der unterstützt durch eine praktische magnetische Skalenleiste zusätzliche Zielmarken überflüssig macht und die Volumengenauigkeit auf 0.02 mm + 0.015 mm/m reduziert. (Formnext 2023: Halle 12.1 Stand E21) www.shining3d.com/3d-digitizing-solutions-de/

Die Blaser Group widmet in Isny im Allgäu ein komplettes Werk der Produktion von Läufen von Jagd- und Sportwaffen, bei denen es sich um Präzisionsbauteile handelt. Nicht nur der Lauf selbst mit seinen Feldern und Zügen, die das Geschoss in Rotation versetzen und damit für eine stabile Flugbahn sorgen, müssen mit höchster Präzision gefertigt werden. Sondern auch das Patronenlager und weitere Geometrieelemente des Laufes. Deswegen sind an vielen Dreh- und Fräsmaschinen in der Lauffertigung Messtaster von Blum-Novotest installiert. Diese spielen ihre Stärken bei der maßgenauen Fertigung ebenso wie bei der Automatisierung aus. Zum Einsatz kommen in Isny die Messtaster TC76 sowie der speziell für Drehmaschinen optimierte TC52 T. Denn Drehmaschinen arbeiten mit Werkzeugrevolvern statt Werkzeugmagazinen, weshalb alle Werkzeuge und damit auch der Messtaster im Arbeitsraum ständig Spänen, Kühlschmiermittel und den durch die Zerspanung erzeugten Vibrationen ausgesetzt sind. Die gesamte Automatisierung bei Blaser ist davon abhängig, dass die Werkzeuge vor der Bearbeitung präzise eingemessen werden. Diese Messungen müssen weitestgehend automatisch ablaufen, schließlich stören manuelle Tätigkeiten den Zerspanungsprozess und senken die Produktivität. Fazit: Ohne Taster gibt es keine Automatisierung – und die automatisierte Messung ist genauer als die einer manuell eingelegten Lehre. https://www.blum-novotest.com/produkte/blum-messkomponenten/3d-messtaster/

Mit der neuen Funktion Quick Detect (QD) in der Mess- und Auswertesoftware SAPHIR 7 scannt die ebenfalls neue Wellenmessmaschine WMX 600 von Schneider Messtechnik den Bereich bis zur oberen Spitze in der Bewegung. Dabei stitcht QD die Bilder zusammen, sucht und öffnet das Messprogramm und startet die Messung – alles automatisch. In diesem Rahmen erfordert die Quick Detect Funktion für die Wellenmessung lediglich einen Knopfdruck und die Welle wird gemessen. Für die weiteren Modelle der WMX-Serie ist Quick Detect ebenfalls erhältlich. Messtechnik 4.0 repräsentiert SAPHIR 7 dank integriertem QD-Modus in all ihren Facetten: Denn das Werkstück bringt sich selbst als Informationsträger ein – ganz ohne RFID-Chip. Darüber hinaus spielt bei der WMX 600 die schnelle Matrixkamera eine wesentliche Rolle: Sie nimmt aus geblitzten Bildaufnahmen in der Bewegung in kürzester Zeit reale Messpunkte in hoher Punktedichte auf der gesamten Werkstück-Oberfläche – als Grundlage für valide Ergebnisse – auf. Die Matrixkamera kann nicht nur in einer einzigen Drehung des Werkstücks tausende Messpunkte scannen und dadurch auch einen Zylinder oder Torus messen, sondern sichert zudem – in Kombination mit der voll integrierten Drehachse mit der MK 2-Aufnahme für verschiedene Spannmittel – eine hohe Prozesssicherheit. Zum Einsatz kommt die WMX 600 sowohl als Einzel-Messplatz als auch in einer Automatisierung. www.dr-schneider.de/de/product/wmx-serie/