Die Qualitätsansprüche an die Bearbeitungsmaschinen und das Zubehör sind bei der Getsch+Hiller Medizintechnik GmbH extrem hoch. Daher spielen beim in Tuttlingen beheimateten Unternehmen Werkstück-Messtaster und Werkzeugtaster von Blum-Novotest in der Medizininstrumentenfertigung eine wichtige Rolle. Getsch+Hiller fertigt Instrumente für die unterschiedlichsten Bereiche des Körpers und der Medizin, darunter Scheren, Zangen, Bohrer und Biopsielöffel zur Entnahme von Gewebeproben. Die Kunden erwarten höchste Qualität – schließlich arbeiten sie mit den Produkten am und im Menschen. Unverzichtbar für eine Fertigung, die möglichst langen mannlosen Betrieb, unterbrechungsfreie Produktion und höchste Präzision erfordert, ist eine automatisierte Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung. Getsch+Hiller setzt daher in den Fanuc-Maschinen auf den Spindel-Messtaster TC52 von BLUM und den Werkzeug-Messtaster ZX-Speed IR, zudem sind in den Brother-Bearbeitungszentren Werkzeug-Messtaster Z-Nano verbaut. Die Werkzeug-Messtaster werden vor allem zur Bruch- und Verschleißkontrolle genutzt, wobei der ZX-Speed IR-Taster nicht nur in der vertikalen Z-Achse – wie der kleinere Z-Nano – angetastet werden kann, sondern auch in der horizontalen Achse. Die TC52-Taster werden hauptsächlich während der Bearbeitung eingesetzt, wo sie neben den typischen Messaufgaben – zum Beispiel der Nullpunkterfassung des Rohteils – auch mit der BLUM-Software KinematicsPerfect verwendet werden. www.blum-novotest.com

Mit den neuesten Versionen von AutoMeasure und Advanced Measure bietet Nikon wesentliche Weiterentwicklungen in der NEXIV Softwarepalette für eine vereinfachte Programmerstellung, automatisierte Bedieneraufgaben und beschleunigte hochvolumige Messabläufe. Die Kunden profitieren von den Updates durch eine gesteigerte Produktivität, eine reduzierte Arbeitsbelastung der Anwender und konsistente, hochwertige Messergebnisse auch in anspruchsvollen Umgebungen mit großen Messvolumina. So führt die für die NEXIV Serien VMZ-S, VMZ-H3030 und iNEXIV VMA entwickelte AutoMeasure-Software fortschrittliche Automatisierung ein, die es den Usern ermöglicht, Messprogramme einfach und präzise zu erstellen. Zu ihren Vorteilen gehören neben der schnelleren Programmerstellung auch minimierte Ausfallzeiten sowie optimierte Messwege. Dagegen konzentriert sich die neue Advanced Measure Software für die NEXIV VMF-K Serie auf maximale Effizienz und die Unterstützung extrem großer Messprogramme. Zu ihren Stärken zählen unterbrechungsfreie Langzeitmessungen ebenso wie schnellere Höhen- und Suchmessungen sowie die Unterstützung ultragroßer Messprogramme. Gemeinsam sorgen AutoMeasure und Advanced Measure für eine einheitliche Vision der NEXIV Anwender mit einer geringeren Bedienerabhängigkeit, kürzeren Messzyklen, höherer Konsistenz und Durchsatz sowie einer besseren Skalierbarkeit für große Messvolumina – mit dem Ergebnis einer maximalen Effizienz in der modernen Fertigung mit höchsten Qualitätsstandards. https://industry.nikon.com/de-de/produkte/video-messsysteme/nexiv-software/

Mit neuen Mikroskop-Modellen der ECLIPSE-Serie erweitert Nikon sein Angebot für die industrielle Mikroskopie. Dabei kommt eine LED-Lichtquelle mit hoher Farbwiedergabe und verbesserter Wartungsfreundlichkeit zum Einsatz: Die Lebensdauer der Lampe verlängert sich von 1.100 auf 50.000 Stunden. Optimiert wurde auch die Benutzerfreundlichkeit – die Mikroskope sind hoch skalierbar und das Zubehör ist mit alten und neuen Produkten kompatibel. Zudem hat Nikon die neue Digitalkamera Digital Sight 100 für Mikroskope präsentiert. Sie kann nicht nur mit der gesamten Produktpalette an Industriemikroskopen und Messmikroskopen verwendet werden, sondern bietet auch eine hohe Auflösung, eine hervorragende Farbwiedergabe und einen effizienten Workflow von der Anzeige über die Aufzeichnung bis hin zum Informationsaustausch durch die Kombination mit Nikon‘s NIS-Elements Software. Eingesetzt wird die Digital Sight 100 in diversen Branchen, um Anwendern zu ermöglichen, hochwertige Bilder aufzunehmen und Informationen reibungslos auszutauschen. Das im Lieferumfang der neuen Digital Sight 100-Kamera enthaltene Softwarepaket NIS-Elements LE bietet eine optimierte Umgebung für die routinemäßige Mikroskopie-Bildgebung auf Windows-PCs und -Tablets. Neben der Unterstützung von USB- und WLAN-Verbindungen für eine flexible Geräteeinrichtung verfügt das Paket über die für die tägliche Arbeit wichtigen Werkzeuge Kamerasteuerung, Kalibrierung, Überlagerungen, Anmerkungen, Gitter und grundlegende Messungen. www.industry.nikon.com/de-de/produkte/industriemikroskopie/industriemikroskope/

Eine implementierte Systemlösung kann nicht nur erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile im Werkzeugbau selbst bieten, sondern auch darüber hinaus. Mit dem Fokus auf Auswerferbohrungen für Spritzgusswerkzeuge widmete sich diesem Thema ein Workshop von MOLDINO. Beispiel Auswerfer: So könnte bei dessen Herstellung nicht nur das Ziel sein, Prozesszeiten und damit Durchlaufzeiten sowie Kosten zu reduzieren, sondern auch die Prozesssicherheit und Qualität der Bearbeitung zu betrachten, denn auf dem Weg dorthin können weitere Vorteile erschlossen werden, die sich positiv auf die eigentliche Spritzgussproduktion auswirken. Das ist dann ein klarer Mehrwert für die Anwender. Um die verschiedenen Bearbeitungsszenarien möglichst realitätsnah demonstrieren zu können, hatte das MOLDINO-Team Norddeutschland speziell für die Veranstaltung per 3D-CAD eine 200 x 200 x 90 mm große Baugruppe konstruiert. Der Formeinsatz stand beim Workshop im Mittelpunkt der Betrachtungen. Das Ergebnis? Gegenüber dem Schleifen der Seitenflächen ist der Zeit- und Kostenvorteil durch das Fräsen erheblich. Noch günstiger sah es beim System Auswerferbohren aus – hier ist der Vorteil bei der Zeit noch deutlicher, nämlich 84 Prozent, bezogen auf alle Auswerfer. Durch signifikant schnellere Prozesse und wegfallende Liegezeiten lassen sich die Prozesskosten drastisch senken. Zudem können die vorgestellten Systemlösungen erheblich dazu beitragen, Automatisierung noch einmal deutlich effektiver einzusetzen. www.moldino.eu/de

Eine umfassende Suite von Optimierungen erhalten die Röntgen-CT-Systeme der XT V-Serie. Damit stärkt Nikon die Position der Plattform als eine der weltweit führenden Lösungen für die zerstörungsfreie Inspektion elektronischer Komponenten. Zu den Highlights der Neuheiten zählen eine bessere Bildqualität und der Schutz empfindlicher Komponenten vor elektrostatischer Entladung und Strahlenschäden. Darüber hinaus sind Erweiterungen für die Software und die Hardware als optionale Upgrades erhältlich, sodass die Systeme an spezifische Anforderungen angepasst werden können. So ermöglicht der „High Contrast Filter 2.0“ der Software eine durchgehend klare Bildgebung, die sicherstellt, dass Defekte sofort sichtbar sind. Bei der Hardware erlaubt „Heavy Duty Tray“ hingegen das Scannen größerer, schwererer Bauteile, während das „Diamond Window“ einen verbesserten Bildkontrast über den gesamten Betriebsbereich liefert. Der „Low-Dose-Kollimator“ schützt dagegen die strahlungsempfindliche Elektronik und minimiert die Strahlenbelastung empfindlicher Bauteile wie Halbleiterbauelemente. Das „ESD-Sicherheits-Upgrade“ bietet zudem eine ESD-sichere lnspektion empfindlicher elektronischer Komponenten. Ihre Stärken spielt die XT V-Serie nicht zuletzt bei der Prüfung von elektronischen Bauteilen, darunter PCBs, BGAs, Chips und Halbleiterbauelemente aus. Die Optimierung der Systeme bietet insbesondere Kunden aus den Bereichen Elektronikfertigung, Halbleiterproduktion und Qualitätskontrolle einen Mehrwert. https://industry.nikon.com/de-de/produkte/rontgen-ct/xt-v-serie/

Der Lohnfertiger Weigel & Schwarz in Wetzlar hat mit lediglich drei Werkzeugtypen des Entgratspezialisten KEMPF die Entgratung von Hydraulikkomponenten des Kunden ROEMHELD – die mit einer Vielzahl von (Quer-) Bohrungen durchzogen sind – in den bisherigen Ablauf integriert und die Fertigung somit komplett automatisiert. Das von ROEMHELD entwickelte Bauteil mit hoher mechanischer Ermüdungsfestigkeit besitzt insgesamt zehn Bohrungen und ebenso viele Überschneidungen, die bisher nach dem Fertigen bei Weigel & Schwarz in separaten Arbeitsschritten von Hand entgratet werden mussten. Weil alle betroffenen Stellen innerhalb des Gehäuses entstehen (von außen kaum sichtbar), war dies eine sehr intensive Aufgabe, die viel Arbeitszeit beanspruchte – bei einer Auftragsmenge von etwa 15.000 Bauteilen pro Jahr eine immense Herausforderung. Um die steigenden Anforderungen erfüllen und eine Weiterentwicklung der Fußpumpengenerationen ermöglichen zu können, war eine automatisierte Lösung notwendig. Gemeinsam haben Weigel & Schwarz sowie KEMPF die Fertigung der Alubauteile gesamtheitlich betrachtet und unter Einbeziehung der bereits vorhandenen Abläufe eine Entgratstrategie entwickelt. Zu den bei Weigel & Schwarz ausgewählten Entgratwerkzeug-Typen gehören das Back-Burr Cutter & Path Entgratsystem, ein HSD-Werkzeug (High Speed Deburring) und zwei Keramikfaser-Bürsten. Mit dieser Werkzeugkombination konnten alle kritischen Querbohrungen prozesssicher und vollständig entgratet werden. www.kempf.tools/kempf-on-tour

Die Bott Werkzeug- und Maschinenbau GmbH aus Wolfegg im oberschwäbischen Allgäu optimiert ihre Fertigungsprozesse mit Hilfe der Mess- und Automatisierungssoftware FormControl X von Blum-Novotest. Und erfüllt damit den hohen Anspruch ihres Geschäftsführers: „Höchstmögliche Präzision ist die Grundvoraussetzung für unsere Arbeit.“ Die bei Bott auf dem Dreh-Fräszentrum gefertigten Rohteile aus schwer zerspanbarem Edelstahl werden am externen Rüstplatz auf eine Palette montiert, die der Wechsler auf dem Rüstplatz positioniert hat. Beim Einwechseln der Palette gibt der Bediener das zum Rohling passende NC-Programm an. Zuerst erfasst der Messtaster hierbei den Nullpunkt der Palette und die Maschine beginnt dann das NC-Programm abzuarbeiten. Bei einem Kombinationsflansch dauert die Bearbeitung über 20 Stunden. Daher ist es besonders wichtig, Fehler frühzeitig auf der Maschine zu erkennen. Beispielsweise werden vor dem letzten Schlichtvorgang die relevanten Maße mit dem Messtaster gemessen und dementsprechend das Werkzeug mit FormControl X korrigiert. Im Verlauf dieser hochkomplexen Bearbeitung werden immer wieder wichtige Maße überprüft. Die mit der Einführung der Software gesetzten Ziele sind bei Bott erreicht worden. So konnten in der Produktion 30 Prozent Zeit eingespart und ein stabiler mannloser Prozess etabliert werden. Darüber hinaus brachte die Software erhöhte Spindelzeiten und die statistische Prozesssteuerung liefert Transparenz und Vertrauen in den Prozess. www.blum-novotest.com/produkte/blum-messkomponenten/messsoftware/formcontrol-x/

Mit jedem Prozessschritt steigt in der Halbleiterindustrie der Mehrwert des Produkts – daher müssen nach jeder Stufe präzise Messungen durchgeführt werden. Schließlich ist die frühzeitige Erkennung geringster Abweichungen unerlässlich zur Korrektur des Prozesses. In diesem Rahmen kommen die NEXIV Videomesssysteme von Nikon zum Einsatz, um die geometrischen Parameter über die Wafer hinweg zu kontrollieren. Die Halbleiterindustrie ist eine wichtige Säule innerhalb der modernen Technologielandschaft. Die hergestellten Komponenten sind für den Betrieb von Computern, Smartphones, Autos und medizinischen Geräten sowie unzählige weitere Anwendungen von grundlegender Bedeutung, zumal die elektronischen Geräte in allen modernen Industriezweigen eingesetzt werden. Die Kombination aus der weltbekannten Optik von Nikon und einem hochpräzisen Messtisch stellt eine optimale Lösung für präziseste Messungen von Dimensionen im Mikrometerbereich dar. Die dank der Systeme bereitgestellten hochauflösenden Bilder, präzisen Dimensionsmessungen und die automatisierte Qualitätskontrolle verbessern die Genauigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit der Halbleiterproduktion. Lieferbar ist das NEXIV-System in verschiedenen Tischgrößen und mit an die Kundenanforderungen anpassbaren Optiken. Schnelle, genaue und zuverlässige Messungen von Linienbreiten bis in den Submikrometerbereich garantieren insbesondere die flexible Beleuchtung und der optische Zoom. www.industry.nikon.com/de-de/produkte/video-messsysteme/nexiv-vmz-s/

Perfekt für die Messung von komplexen Werkzeugen und Verzahnungen geeignet ist die 3D-Multisensor-Messmaschine PMS 600 von Schneider Messtechnik in der 5-Achsen-Version mit erweitertem Multisensor-Messkopf. Dieser gewährleistet mit dem taktil scannenden Taster Renishaw SP25 und der hochauflösenden 24,6-MP-CCD-Kamera den branchenübergreifenden Einsatz für eine Vielzahl an Applikationen. Weitere wesentliche Features der Maschine sind der nutzbare Messbereich von 400 mm in der Z-Achse, die stabile Granit-Portalbauweise und die neu entwickelte CNC-Dreh-Schwenkachse. Letztere findet – auf dem Messtisch montiert und voll integriert – immer die passende Position für die Messung von Zerspanwerkzeugen und Verzahnungen. Dafür haben die Experten von Schneider Messtechnik die HAWK-Software von ESCO optional in die Mess- und Auswertesoftware SAPHIR integriert. Ebenfalls in SAPHIR – und in die in die Multisensor-Messmaschine – integriert wurde die Option auf die taktile Rauheitsmessung in der Messmaschine im Rahmen eines Gemeinschaftsprojekts mit Renishaw. Dank der modularen Bauweise der PMS sind kostengünstige und kundenorientierte Lösungen möglich. Eine Aufrüstung mit zusätzlichen Sensoren ist jederzeit möglich. Ihre Stärken – insbesondere die Kombination aus höchster Messpräzision und hoher Geschwindigkeit – spielt die PMS-Baureihe federführend in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektromobilität und natürlich bei den Herstellern von Zerspanwerkzeugen aus. www.dr-schneider.de/de/product/pms-600-pms-700/