Reproduzierbare Präzision dank Messtastern von BLUM
Theo Drechsel • 21. Oktober 2026
Inprozess-Messung sichert den Fertigungsprozess ab
Höchste Qualitätsanforderungen, zunehmender Kostendruck und der Strukturwandel der Automobilindustrie verlangen kontinuierliche technologische Weiterentwicklung. Als Hersteller hochpräziser Komponenten und Baugruppen vertraut die Sauter Precision GROUP daher beim Einsatz von Messtechnik in der Maschine auf Messtaster von Blum-Novotest.
Die Einspindelmaschinen in der Fertigung geben Sauter die Flexibilität, unterschiedliche Teile und Losgrößen wirtschaftlich zu fertigen. Damit diese nicht zulasten der Prozesssicherheit geht, sind prozessnahe Mess- und Regelmechanismen nötig – 2025 wurde die erste Maschine mit einem BLUM-Taster ausgestattet. Sauter setzt dabei auf kabelgebundene Taster des Typs Z-MT, die gegenüber den kabellosen Produkten von BLUM kompakter und kostengünstiger sind sowie wegen der direkten Stromversorgung keine Batteriewechsel erfordern.
Die auf alle DMG-Einspindler Sprint 20|5 ausgerollte BLUM-Messtechnik (aktuell sind es 18 Maschinen) bewährt sich im täglichen Produktionsprozess. Stahlspäne und das allgegenwärtige Schneidöl stören den Messvorgang ebenso wenig wie Schmutz und widrige Bedingungen. Die Messtaster verrichten ihren Dienst rund um die Uhr absolut zuverlässig. So stellt die BLUM-Lösung für Sauter kein isoliertes Messsystem, sondern einen Baustein der technologischen Weiterentwicklung dar: mehr Automatisierung, mehr Transparenz, mehr Prozesssicherheit in der Serienfertigung sowie mehr reproduzierbare und industriell beherrschbare Präzision.
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Die Qualitätsansprüche an die Bearbeitungsmaschinen und das Zubehör sind bei der Getsch+Hiller Medizintechnik GmbH extrem hoch. Daher spielen beim in Tuttlingen beheimateten Unternehmen Werkstück-Messtaster und Werkzeugtaster von Blum-Novotest in der Medizininstrumentenfertigung eine wichtige Rolle. Getsch+Hiller fertigt Instrumente für die unterschiedlichsten Bereiche des Körpers und der Medizin, darunter Scheren, Zangen, Bohrer und Biopsielöffel zur Entnahme von Gewebeproben. Die Kunden erwarten höchste Qualität – schließlich arbeiten sie mit den Produkten am und im Menschen. Unverzichtbar für eine Fertigung, die möglichst langen mannlosen Betrieb, unterbrechungsfreie Produktion und höchste Präzision erfordert, ist eine automatisierte Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung. Getsch+Hiller setzt daher in den Fanuc-Maschinen auf den Spindel-Messtaster TC52 von BLUM und den Werkzeug-Messtaster ZX-Speed IR, zudem sind in den Brother-Bearbeitungszentren Werkzeug-Messtaster Z-Nano verbaut. Die Werkzeug-Messtaster werden vor allem zur Bruch- und Verschleißkontrolle genutzt, wobei der ZX-Speed IR-Taster nicht nur in der vertikalen Z-Achse – wie der kleinere Z-Nano – angetastet werden kann, sondern auch in der horizontalen Achse. Die TC52-Taster werden hauptsächlich während der Bearbeitung eingesetzt, wo sie neben den typischen Messaufgaben – zum Beispiel der Nullpunkterfassung des Rohteils – auch mit der BLUM-Software KinematicsPerfect verwendet werden. www.blum-novotest.com
Mit den neuesten Versionen von AutoMeasure und Advanced Measure bietet Nikon wesentliche Weiterentwicklungen in der NEXIV Softwarepalette für eine vereinfachte Programmerstellung, automatisierte Bedieneraufgaben und beschleunigte hochvolumige Messabläufe. Die Kunden profitieren von den Updates durch eine gesteigerte Produktivität, eine reduzierte Arbeitsbelastung der Anwender und konsistente, hochwertige Messergebnisse auch in anspruchsvollen Umgebungen mit großen Messvolumina. So führt die für die NEXIV Serien VMZ-S, VMZ-H3030 und iNEXIV VMA entwickelte AutoMeasure-Software fortschrittliche Automatisierung ein, die es den Usern ermöglicht, Messprogramme einfach und präzise zu erstellen. Zu ihren Vorteilen gehören neben der schnelleren Programmerstellung auch minimierte Ausfallzeiten sowie optimierte Messwege. Dagegen konzentriert sich die neue Advanced Measure Software für die NEXIV VMF-K Serie auf maximale Effizienz und die Unterstützung extrem großer Messprogramme. Zu ihren Stärken zählen unterbrechungsfreie Langzeitmessungen ebenso wie schnellere Höhen- und Suchmessungen sowie die Unterstützung ultragroßer Messprogramme. Gemeinsam sorgen AutoMeasure und Advanced Measure für eine einheitliche Vision der NEXIV Anwender mit einer geringeren Bedienerabhängigkeit, kürzeren Messzyklen, höherer Konsistenz und Durchsatz sowie einer besseren Skalierbarkeit für große Messvolumina – mit dem Ergebnis einer maximalen Effizienz in der modernen Fertigung mit höchsten Qualitätsstandards. https://industry.nikon.com/de-de/produkte/video-messsysteme/nexiv-software/
Mit neuen Mikroskop-Modellen der ECLIPSE-Serie erweitert Nikon sein Angebot für die industrielle Mikroskopie. Dabei kommt eine LED-Lichtquelle mit hoher Farbwiedergabe und verbesserter Wartungsfreundlichkeit zum Einsatz: Die Lebensdauer der Lampe verlängert sich von 1.100 auf 50.000 Stunden. Optimiert wurde auch die Benutzerfreundlichkeit – die Mikroskope sind hoch skalierbar und das Zubehör ist mit alten und neuen Produkten kompatibel. Zudem hat Nikon die neue Digitalkamera Digital Sight 100 für Mikroskope präsentiert. Sie kann nicht nur mit der gesamten Produktpalette an Industriemikroskopen und Messmikroskopen verwendet werden, sondern bietet auch eine hohe Auflösung, eine hervorragende Farbwiedergabe und einen effizienten Workflow von der Anzeige über die Aufzeichnung bis hin zum Informationsaustausch durch die Kombination mit Nikon‘s NIS-Elements Software. Eingesetzt wird die Digital Sight 100 in diversen Branchen, um Anwendern zu ermöglichen, hochwertige Bilder aufzunehmen und Informationen reibungslos auszutauschen. Das im Lieferumfang der neuen Digital Sight 100-Kamera enthaltene Softwarepaket NIS-Elements LE bietet eine optimierte Umgebung für die routinemäßige Mikroskopie-Bildgebung auf Windows-PCs und -Tablets. Neben der Unterstützung von USB- und WLAN-Verbindungen für eine flexible Geräteeinrichtung verfügt das Paket über die für die tägliche Arbeit wichtigen Werkzeuge Kamerasteuerung, Kalibrierung, Überlagerungen, Anmerkungen, Gitter und grundlegende Messungen. www.industry.nikon.com/de-de/produkte/industriemikroskopie/industriemikroskope/
Eine implementierte Systemlösung kann nicht nur erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile im Werkzeugbau selbst bieten, sondern auch darüber hinaus. Mit dem Fokus auf Auswerferbohrungen für Spritzgusswerkzeuge widmete sich diesem Thema ein Workshop von MOLDINO. Beispiel Auswerfer: So könnte bei dessen Herstellung nicht nur das Ziel sein, Prozesszeiten und damit Durchlaufzeiten sowie Kosten zu reduzieren, sondern auch die Prozesssicherheit und Qualität der Bearbeitung zu betrachten, denn auf dem Weg dorthin können weitere Vorteile erschlossen werden, die sich positiv auf die eigentliche Spritzgussproduktion auswirken. Das ist dann ein klarer Mehrwert für die Anwender. Um die verschiedenen Bearbeitungsszenarien möglichst realitätsnah demonstrieren zu können, hatte das MOLDINO-Team Norddeutschland speziell für die Veranstaltung per 3D-CAD eine 200 x 200 x 90 mm große Baugruppe konstruiert. Der Formeinsatz stand beim Workshop im Mittelpunkt der Betrachtungen. Das Ergebnis? Gegenüber dem Schleifen der Seitenflächen ist der Zeit- und Kostenvorteil durch das Fräsen erheblich. Noch günstiger sah es beim System Auswerferbohren aus – hier ist der Vorteil bei der Zeit noch deutlicher, nämlich 84 Prozent, bezogen auf alle Auswerfer. Durch signifikant schnellere Prozesse und wegfallende Liegezeiten lassen sich die Prozesskosten drastisch senken. Zudem können die vorgestellten Systemlösungen erheblich dazu beitragen, Automatisierung noch einmal deutlich effektiver einzusetzen. www.moldino.eu/de
Eine umfassende Suite von Optimierungen erhalten die Röntgen-CT-Systeme der XT V-Serie. Damit stärkt Nikon die Position der Plattform als eine der weltweit führenden Lösungen für die zerstörungsfreie Inspektion elektronischer Komponenten. Zu den Highlights der Neuheiten zählen eine bessere Bildqualität und der Schutz empfindlicher Komponenten vor elektrostatischer Entladung und Strahlenschäden. Darüber hinaus sind Erweiterungen für die Software und die Hardware als optionale Upgrades erhältlich, sodass die Systeme an spezifische Anforderungen angepasst werden können. So ermöglicht der „High Contrast Filter 2.0“ der Software eine durchgehend klare Bildgebung, die sicherstellt, dass Defekte sofort sichtbar sind. Bei der Hardware erlaubt „Heavy Duty Tray“ hingegen das Scannen größerer, schwererer Bauteile, während das „Diamond Window“ einen verbesserten Bildkontrast über den gesamten Betriebsbereich liefert. Der „Low-Dose-Kollimator“ schützt dagegen die strahlungsempfindliche Elektronik und minimiert die Strahlenbelastung empfindlicher Bauteile wie Halbleiterbauelemente. Das „ESD-Sicherheits-Upgrade“ bietet zudem eine ESD-sichere lnspektion empfindlicher elektronischer Komponenten. Ihre Stärken spielt die XT V-Serie nicht zuletzt bei der Prüfung von elektronischen Bauteilen, darunter PCBs, BGAs, Chips und Halbleiterbauelemente aus. Die Optimierung der Systeme bietet insbesondere Kunden aus den Bereichen Elektronikfertigung, Halbleiterproduktion und Qualitätskontrolle einen Mehrwert. https://industry.nikon.com/de-de/produkte/rontgen-ct/xt-v-serie/